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新华网北京4月3日电(记者邹清丽)“二氧化硫治理已成为当前我国环境治理的重中之重，而烟气脱硫工程中普遍存在的技术难题也逐步显露。因烟气腐蚀造成的故障多、效率低、成本高、风险大等问题，直接影响着环境治理效果。相关方面应高度重视优化选材，采用脱硫新技术。” 中国金属学会专家王维兴日前在接受记者采访时说。
王维兴介绍，目前我国脱硫设备普遍使用的防腐材料有三种。一种用碳钢衬玻璃钢、玻璃鳞片或橡胶(22360,135.00,0.61%,吧)内衬等材料，这些材料因耐磨性较差和各材料膨胀系数不同，经常出现内衬脱落、破损的现象，导致防腐失败。第二种是陶瓷材料，而这种材料无法抵制烟气中氟的腐蚀。第三种是耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，但这种材料不能抵御烟气中二氧化硫、氟、氯在高温条件下的长期腐蚀。
河北石家庄一家供热站供热锅炉烟气脱硫吸收塔，采用的是内衬玻璃鳞片防腐材料，调试期间玻璃鳞片就开始脱落，造成碳钢壳体腐蚀漏气，不得不暂停生产进行修补。此后的一个供暖季内修补了好几次，脱硫装置停停开开难以正常运行。“烟气脱硫工程中因防腐措施不当，脱硫装置被腐蚀而不能正常运行的例子不胜枚举。”他说。
王维兴还告诉记者，目前柳钢、石钢、攀钢等钢铁企业都安装了脱硫设备，设备的腐蚀问题已影响到企业的正常运转。有些企业脱硫设备运行不到半年就出现严重腐蚀，如果不及时进行修补或更换，将会酿成重大生产事故，导致有害物质的跑、冒、滴、漏现象，给环境带来新的污染。
据他介绍，几年前，国内已研发成功一种耐高温、耐腐蚀、使用寿命长的高分子复合材料，应用于电力、有色金属行业的烟气脱硫设备。这种材料即使在150-200摄氏度高温、硫酸气雾腐蚀条件下，也没有发生因设备腐蚀而造成设备作业率低、安全隐患等现象。王维兴建议，这样的材料应积极推广。